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Des ambulances et véhicules de secours innovants répondant aux exigences du marché sont fabriqués sur notre site de production de 20.000 m². Lors de chaque étape de production, notre personnel qualifié veille à ce que qualité, performance et service soient en accord.

Peu importe qu´il s´agisse de la réalisation de véhicules à l’unité, de petites ou grandes séries, chaque commande est réalisée avec le même savoir-faire.

Les moyens modernes de fabrication, les collaborateurs motivés et qualifiés ainsi que notre flexibilité vous garantissent la meilleure qualité et des délais de livraisons réduits.

Le montage modulaire de notre système de fabrication nous apporte la flexibilíté nécessaire pour pouvoir répondre aux souhaits individuels de nos clients. L´échange et l´étroite collaboration avec nos clients nous permet de pourvoir répondre rapidement et de façon précise à leurs souhaits et aux exigences du marché.

Nous vous offrons, ci-dessous, un premier aperçu de nos processus de fabrication et vous présentons chaque secteur de fabrication.

Afin d´obtenir une haute productivité et réduire les frais de stockage, nous produisons de façon synchronisée les différentes pièces. Nos véhicules sont fabriqués sur cinqs lignes de production, plus une ligne Flex pour les projets spéciaux selon une cadence de production préalablement définie.
Ainsi, nos véhicules de la matière première jusqu´à la phase finale parcourent plusieurs étapes de fabrication dans nos halls de montage.

Le travail préliminaire est effectué par les départements suivants:

BUREAU TECHNIQUE

Nos collègues du département technique s´occupent de vous de la réception de votre commande jusqu´à la livraison finale du véhicule. Lors de réunions de construction, qui suivent la passation de la commande, tous les souhaits et autres détails sont clarifiés. Suite à cela, un dessin technique est réalisé comportant toutes les consignes de production nécessaires pour chaque département de fabrication.

Pour cela, un programme moderne 3D- CAD (Computer Aided Design) est à la disposition de nos constructeurs grâce auxquel un modèle en trois dimensions est réalisé. De ce modèle découle des dessins en deux ou trois dimensions pour les composants unitaires et une visualisation mobile de la construction.

MENUISERIE

Les armoires et l´aménagement intérieur de nos véhicules spéciaux sont réalisés dans notre menuiserie avec des moyens de production modernes. Par exemple, à l´aide d´une machine CNC hautement moderne pour travailler le bois permettant de couper les morceaux de bois sur mesure et de réaliser des serrures avec les fraisures et rainures nécessaires.

L´aménagement des armoires est préparé selon les dessins techniques et ainsi dans le respect des exigences individuelles.
L´assemblage des différents éléments dans chaque véhicule a lieu plus tard dans notre hall de montage.

DÉPARTEMENT DE MOULAGE PAR INJECTION PLASTIQUE ABS

Notre département de moulage est directement rattaché à notre menuiserie. En plus de la fabrication de nos propres moules, nous disposons d´une machine de moulage par injection qui nous permet de travailler sous vide des matiéres thermoformables et d´obtenir les formes souhaités.
Grâce à ce département, nous sommes capable de fabriquer des pièces plastiques, du plus petit couvercle (par ex. revêtement), des pièces de taille moyenne ( par ex. cadre d´encastrement, porte-bouteille à perfusion, châssis de fenêtres), mais également de pièces bien plus grandes comme des compartiments de rangement.

PRÉFABRICATION PRV

Toutes les pièces en matière plastique renforçée de fibres de verre sont préparées dans notre département "Préfabrication PRV" pour les étapes suivantes de transformation. Déjà, à ce stade, les découpes du revêtement intérieur ( par ex. conduits d´air, découpes du plafond, compartiments, découpes de fenêtre) sont réalisés et / ou renforcés avec une tôle métallique.

MÉTALLURGIE - SERRURERIE

La majorité de nos produits métalliques sont fabriqués dans notre propre métallurgie et serrurerie. C´est ici qu´a lieu la fabrication de tôle métallique de renforcement, des châssis, des fixations, de notre propre civière mais également des petits couvercles et câches de revêtement.
Au sein de notre serrurerie, nous disposons de notre prope cabine à jet de sable et également d´une installation de revêtement par poudre avec four.

ASSEMBLAGE PRINCIPAL

Tous les véhicules de notre production passent par nos halls de montage. C´est le coeur de notre fabrication et c´est là que toutes les pièces se rattachent.
Toutes les pièces de la préfabrication ( Menuiserie, Métallurgie, Préfabrication PVR, l´appareillage électrique) sont rassemblées ici pour être installé en temps et en heure.

Nous avons 5 lignes de production dans notre hall de montage, dans lequel les différents types de véhicules peuvent être produit. En plus de cela, nous avons une ligne de production spéciale pour les projets qui ne passent pas sur d´autres lignes de production.

LETTRAGE ET MARQUAGE ADHÉSIF

Chaque client a sa propre exigence concernant le marquage adhésif de son véhicule. Afin de répondre à ses souhaits, nous avons notre propre appareil de marquage qui nous permet de configurer le véhicule comme souhaité. Pour ce faire, nous utilisons évidemment un film adhésif de la plus haute qualité.

Nos clients tirent profit du fait que nous ayons notre propre ligne de production puisque nous pouvons ainsi être très réactif lors de commandes de pièces de rechange et les livrer très rapidement.